EVA成型机的主要特点
1.合模系统采用液压气动相结合,高性能开合模设计,四只平衡油缸均衡分布,合模压力达到200T,确保产品生产质量.
2.控制系统采用工业电脑、PLC相结合,使用网络化管理,实现远程控制维护,使整个控制系统功能更加强大.
3.注射系统采用高响应比例控制阀,结合注塞式变量泵,使注射量精度控制在2‰±,确保产品质量稳定,提高生产效益4.温控系统采用远程数字控制模块,抗干扰能力强,温度控制精度达到0.3±,使产品减少温度引起的尺寸偏差.
5.射枪移动系统使用线型滑轨,移位迅速,定位精准每站具有2模,每模可独立注射,左右模具可以任意掉换注射,可实现先到优先弹性运用,使生产量大大提高.
均逸EVA模压发泡实验
均逸EVA是无规共聚物,它的性质随着VA含量的变化而变化:即EVA含量越小,其共聚物的性质越接近PE;含量越大,其共聚物的性质越接近橡胶.对于塑料制品而言,VA含量约为10%~20%.
均逸EVA模压泡沫塑料是以EVA树脂为基体而内部具有微孔的塑料制品,气相的存在使得EVA泡沫塑料具有密度低、比强度高、能吸载荷、能隔热、隔音等优点,因而用途广泛,近几年来得到很大的发展.EVA模压泡核产生的方法可分为物理发泡法化学发泡法,本实验采用后者.由于发泡剂AC是通用的有机发泡剂中发气量为250~300mlPg,且有放热量较小、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点,故采用AC作为发泡剂.
AC分解的主反应是强的放热反应,次级反应是吸热反应,由于主反应温度与次级反应的反应温度相差不大,故加入ZnO发泡助剂以增大发泡的温度区间,同时ZnO还抑制AC分解的次级反应,从而防止生成氨气对设备造成腐蚀.实践证明:当ZnO/AC=0.1时,发泡助剂的效果最为明显.考虑到EVA结晶度随VA含量增大而减小,而且它的晶区温度高于它的熔点(即在其熔限内)时,粘度急剧下降,这对发泡是不利的,故须加交联剂以增大其粘度.本实验选择DCP为交联剂,同时选择1,22二乙烯作交联助剂.
EVA压模厂浅谈EVA片材高发泡是什么
EVA压模厂介绍,EVA片材高发泡是将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交链,并有部分发泡剂分解产生部分发泡,将模具冷却到一定温度取出,在常压下进行二次加热发泡.其发泡倍率可在30~45倍.
EVA压模厂介绍,低发泡是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材,置于压机模具中加热加压,交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解,温度为150~180℃,压力为5~21Mpa.待发泡剂完全分解(30~60分钟)卸压,使热的物件膨胀并从模具中弹出,在2~3秒内完成发泡.其发泡倍率一般为5~15倍.
EVA压模厂阐述,EVA片材的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在0℃以下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性.与填料的掺混性好,着色和成型加工性好.它和乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大.当熔融指数(MI)一定,乙烯(VA)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性、透明性也随着提高.当EVA含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性升高,耐磨性、电绝缘性提高.若EVA含量一定时,熔体指数增加,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高.