EVA压模EVA材料有什么特点
1小热熔腔中不含水和溶剂.常温下为固体,高温时变为流动性良好的液体.对人体无害;
2热熔胶可以粘结多种物质,尤其是多孔性的同质材料之间的粘结力更强,固化后的胶膜柔韧性好;
3不会吸水、不收潮、耐水性能优良、容易热压、粘合链接隔热;
4拥有很好的减震、缓冲能力.
5具有固化快、公害低、粘着力强,胶层既有一定柔性、硬度、又有一定的韧性;
6凝固速度快.离开胶锅后7~30s即凝固,无需烘干或加其它固化剂,完全适应高速自动化的要求,所以它已成为平装无线胶厂联动线的胶粘材料
7热熔胶可以重新加热再使用,而且耐化学药品性强
EVA成型工艺具备的条件
(1) 注射成型工艺:机器活塞或螺杆式均可机筒温度120度~180度、模具温度20度~40度、注射压力60MPa(随不同型号的EVA而变)成型周期40~70S;树脂温度185度~195度;
(2) 挤出成型工艺(片材)机器通用65μm挤出机;机筒温度110度~145度;机头温度130度~145度;牵引辊温度30度~60度;冷却辊温度30度~40度;
(3) 中空成型工艺(以40μm螺杆挤出机的中空成型条件)机筒温度分三段为:100度、130度、140度;机头温度140度;模具温度20度~25度;树脂温度150度;压缩空气力:400~500kPa;闭模压力:2.5~3MPa ;冷却加热吹塑时间:25S(25r/min转速时的挤出量80-90g/min;
EVA成型挤出机挤出生产线注意事项
1.在EVA成型的四个过程中,首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液,并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡.
2.在定型固化阶段,合理的冷却速率则对于最终制品的密度和性能有着重要影响.因此,加工设备(包括挤出机类型、螺杆构型、压力控制装置、发泡机头)如果使用物理发泡剂,则其注入和计量以及工艺参数(包括温度和压力等)对最终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响.
3.EVA成型发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长,这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降,以尽可能地同时形成大量的气泡核,在增长过程中,合适的机头温度对于增长气泡的稳定和最终制品发泡倍率的控制十分关键.
4.EVA成型的发泡过程一般可以分为两个阶段:一是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核,二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构,最后固化定型将泡体结构固定下来,得到泡沫塑料.
EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等.其中挤出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一,一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成.发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种,其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物,以及它们的低沸点液体.